機械加工中，直線度的誤差控制技術(shù)是一項基礎(chǔ)技術(shù)，而靜壓導軌又是精密和超精密機床的組成部分，由于制造過程中的誤差是不可避免的，所以如何對這部分誤差進行補償，從而控制靜壓導軌運動的直線度顯得尤其重要。精密數(shù)控車床廠家為您講述。

采用多頭定量泵的靜壓導軌在每個靜壓油腔與其靜壓油泵間安裝一溢流器，通過調(diào)節(jié)溢流器出油口的截面面積來調(diào)整滑塊與定導軌間隙，從而保持滑塊運動的直線度，這種方法雖然在一定范圍內(nèi)有效，但在實際制造中，導軌直線度誤差在 0.3 微米以下時調(diào)節(jié)顯得比較困難。

靜壓導軌包括動導軌、定導軌，動導軌與定導軌間由靜壓油膜隔離，當動導軌在定導軌上運動時，以動導軌運動時較低點為基準點，測出動導軌運動時各點在高度方向的直線度誤差 ；在定導軌上裝副導軌，副導軌的運動方向與動導軌相同，并與動導軌作同步運動，副導軌上裝電磁線圈，在動導軌相應位置上裝有電磁鐵芯 ；根據(jù)測出的動導軌上各點相對于基準點的高度誤差值，測出各點下壓到基準點時所需的力，計算出電磁鐵芯產(chǎn)生該吸力所需要的電流電壓值 ；副導軌的電磁線圈上通以各點對應的電流電壓值，電磁鐵芯各點所受的電磁力使動導軌上各點始終在基準點平直的直線上運動。通過在定導軌上安裝帶有電磁線圈的副導軌，相應的動導軌上安裝電磁鐵芯，通上電流電壓后電磁鐵芯產(chǎn)生吸力使動導軌各點受力，并始終保持在與定導軌基準點平直的直線上運動，從而控制動導軌與定導軌之間的直線度誤差。調(diào)節(jié)直線度精度高，科學合理。

該靜壓導軌包括動導軌 1、定導軌2，動導軌 1 與定導軌 2 間由靜壓油膜 3 隔離，具體步驟是 ：當動導軌 1 在定導軌 2 上運動時，以動導軌 1 運動時較低點為基準點，測出動導軌 1 運動時各點在高度方向的直線度誤 差 ；在定導軌 2 上裝副導軌 4，副導軌 4 的運動方向與動導軌 1 相同，并與動導軌 1 作同步運動，副導軌 4 上裝電磁線圈 5，在動導軌 1 相應位置上裝有電磁鐵芯 6 ；根據(jù)測出的動導軌1 上各點相對于基準點的高度誤差值，測出各點下壓到基準點時所需的力，計算出電磁鐵芯6 產(chǎn)生該吸力所需要的電流電壓值 ；副導軌 4 的電磁線圈 5 上通以各點對應的電流電壓值，電磁鐵芯 6 各點所受的電磁力使動導軌 1 上各點始終在基準點平直的直線上運動。也可同理在水平方向布置一組副導軌和相應的電磁線圈、電磁鐵芯以控制在水平方向上的直線度誤差。